7 Vorteile chemischer Kreiselpumpen
Entscheiden Sie je nach Anwendung, ob mechanisch gedichtete Pumpen oder magnetisch angetriebene Pumpen die beste Wahl sind.
Chemiekreiselpumpen sind ideal für viele Anwendungen, von der Filtration und Umwälzung bis hin zur Lagerung und Entladung (Bild 1).
Aufgrund ihrer aggressiven Natur müssen ätzende Chemikalien vorsichtig gehandhabt werden. Wenn Konstrukteure ihre Systeme einrichten, müssen sie Pumpen auswählen, die so konstruiert sind, dass sie den spezifischen korrosiven Chemikalien standhalten, die an ihrem Prozess beteiligt sind.
Typen von Kreiselpumpen für Chemie
Zentrifugalpumpen sind für die Übertragung einer Vielzahl von Förderströmen erhältlich. Mithilfe der Rotationsenergie, die von einem Laufrad geliefert wird, können diese Pumpen Flüssigkeiten sicher und effizient bewegen. Chemiekreiselpumpen sind für die Förderung von Flüssigkeiten ausgelegt, die andere Pumpen nicht sicher handhaben können (Bild 2).
BILD 2: Zentrifugalpumpen transportieren Flüssigkeiten und können mit korrosiven Chemikalien umgehen.
Chemische Kreiselpumpen werden in zwei Hauptausführungen hergestellt: mechanisch abgedichtet und magnetisch angetrieben. Diese Konstruktionen sind unterschiedlich und eignen sich für unterschiedliche Anwendungen.
Pumpen mit Gleitringdichtungen
Eine Zentrifugalpumpe weist ein internes rotierendes Laufrad mit einem Abschnitt auf, der durch eine Öffnung im Pumpengehäuse mit dem Motor verbunden ist. Um ein Auslaufen zu verhindern, wird für diese Öffnung eine Gleitringdichtung verwendet. Diese bestehen typischerweise aus Keramik-, Siliziumkarbid- oder Kohleringen, die sorgfältig entworfen wurden, um die Pumpe abzudichten und Lecks zu verhindern. Ein Ring dreht sich, wenn sich die Welle dreht, während der andere fest in der Pumpe verbleibt. Während die Flüssigkeit durch die Pumpe fließt, bewegt sich eine kleine Menge zwischen diesen beiden Dichtflächen, um für Schmierung zu sorgen.
Der Hauptvorteil dieses Pumpentyps ist der Anschaffungspreis. Im Vergleich zu anderen Pumpentypen ist die Anfangsinvestition in der Regel geringer. Ein sekundärer Vorteil ist die Möglichkeit, einige Feststoffe zu handhaben (Bild 3).
BILD 3: Eine Pumpe mit Gleitringdichtungen hat eine Öffnung im Pumpengehäuse, die eine Leckage verhindert
Kreiselpumpen mit Magnetantrieb
Wie der Name schon sagt, werden magnetgetriebene (mag-drive) Pumpen von Magneten angetrieben. Dadurch entfällt die direkte Verbindung zwischen Laufrad und Motorwelle, wodurch die Notwendigkeit einer Dichtung effektiv entfällt. Magnete sind auf der Motorwelle montiert, um die Motorleistung durch eine solide Barriere auf andere Magnete in der Pumpe zu übertragen, die das Laufrad drehen.
Der Hauptvorteil dieses Pumpentyps ist das Fehlen einer Gleitringdichtung. Da keine Dichtung verschleißen oder auslaufen kann, bietet dieser Pumpentyp einen geringeren Wartungsaufwand und eine längere Lebensdauer als mechanisch abgedichtete Pumpen, und einige Modelle verfügen außerdem über eine Trockenlauffähigkeit, die bei mechanisch abgedichteten Pumpen nicht üblich ist
Zentrifugale CheVorteile der Mical-Pumpe
1. Korrosionsbeständigkeit
Dieser Vorteil schafft zwei Vorteile. Erstens ermöglichen die Pumpen Herstellern und Verarbeitern, eine Vielzahl von Flüssigkeiten zu fördern, selbst solche, die in anderen Pumpen schnell Korrosion verursachen würden.
Zweitens bieten die Pumpen eine lange Lebensdauer. Auch bei extremer Beanspruchung
korrosiven Chemikalien sind die Pumpen in der Lage, diesen Bedingungen standzuhalten und eine verbesserte Kapitalrendite (ROI) zu liefern (Bild 4).
2. Energieeffizienz
Chemiekreiselpumpen haben im Vergleich zu anderen Pumpentechnologien eine hohe Energieeffizienz. Ihre Effizienz reduziert die Kosten sowohl kurzfristig als auch über die Lebensdauer jeder Einheit.
3. Reibungsloser Ablauf
Einige Pumpen erzeugen einen pulsierenden Fluss. Chemie-Zentrifugalpumpen vermeiden ein Pulsieren.
4. Bewährte Zuverlässigkeit
Chemiekreiselpumpen sind eine solide Wahl, wenn es auf Zuverlässigkeit ankommt. Bewerten Sie Konstruktions- und Konstruktionsmerkmale, um sicherzustellen, dass die angegebene Pumpe langlebig genug ist, um unter den extremsten Bedingungen in der geplanten Anwendung zu funktionieren.
5. Wartungsarm
Trotz langer Lebensdauer können einige Pumpen häufig routinemäßig gewartet werden, was den Betrieb kostspielig machen kann. Glücklicherweise haben chemische Kreiselpumpen nur einen geringen routinemäßigen Wartungsbedarf.
6. Größenvielfalt
Chemiekreiselpumpen sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich. Die verschiedenen Modelle können Durchflussraten von weniger als 1 Gallone pro Minute (gpm) (1 Liter pro Minute [lpm]) bis über 1.400 gpm (318 Kubikmeter pro Stunde [m3/h]) aufnehmen.
7. Anwendungsvielfalt
Nicht für jede Anwendung ist die gleiche Pumpenkonfiguration geeignet. Bei chemischen Zentrifugalpumpen sind verschiedene Konfigurationen verfügbar, um Lösungen für mehrere Anwendungen bereitzustellen. Diese vielseitigen Pumpen sind in drei Konfigurationen erhältlich:
A. Geflutetes Ansaugen – Diese können verwendet werden, wenn der Füllstand der Flüssigkeitsversorgung über der Mittellinie oder dem Laufradauge der Pumpe liegt.
B. Selbstansaugend—Diese können verwendet werden, wenn der Füllstand der Flüssigkeitszufuhr unter der Mittellinie oder dem Laufradauge der Pumpe liegt.
C. Vertikal—Diese Pumpen werden normalerweise in die Flüssigkeit eingetaucht, wodurch sie für Anwendungen mit begrenztem Platz geeignet sind. Einige Hersteller bieten Standard-Eintauchpumpen an, die platzsparend vertikal außerhalb des Tanks montiert werden können.
Darüber hinaus trägt die Option einer dichtungslosen Ausführung mit Gleitringdichtung oder Magnetantrieb zur Vielseitigkeit dieser Pumpen bei. Diese beiden Konstruktionen decken ein breites Anwendungsspektrum ab. Diese Vielfalt deckt auch eine Reihe von Budgets ab, was es einfacher macht, eine Pumpe zu finden, die für jeden einzigartigen Einsatz geeignet ist.
Spezifikation einer chemischen Zentrifugalpumpe
Um die ideale Pumpe für jede Anwendung zu spezifizieren, benötigt der Pumpenlieferant wichtige Informationen. Berücksichtigen Sie die folgenden Fragen zur Flüssigkeit und zur Anwendung, um die erforderlichen Informationen bereitzustellen.
BILD 4: Eine dichtungslose Pumpe hat eine Flüssigkeitsbarriere und verhindert ein Auslaufen.
Über die Flüssigkeit
Wie heißen die Flüssigkeiten, die die Pumpe befördert? Dies kann mehr als einen Namen enthalten, wenn Produkte gemischt werden oder die Flüssigkeit eine Mischung aus Chemikalien ist.
Welche Konzentration hat die Flüssigkeit? Dies hilft bei der Bestimmung des Korrosivitätsgrads der Chemikalie.
Wie hoch ist die Flüssigkeitstemperatur? Die chemische Beständigkeit kann je nach Temperatur variieren, daher ist diese Eigenschaft zu beachten.
Welches spezifische Gewicht hat die Flüssigkeit? Dies wird verwendet, um die richtige Motorleistung und Hubkraft auszuwählen.
Welche Viskosität hat die Flüssigkeit bei Fördertemperatur? Dies wirkt sich auf Förderstrom, Förderhöhe und Motorleistung der Chemie-Kreiselpumpe aus.
Wird die Pumpe für Feststoffe verwendet? In diesem Fall muss der Benutzer die Härte, Partikelgröße und Konzentration der Feststoffe identifizieren. Diese Details wirken sich auf die Materialspezifikationen der Pumpe aus.
Ist die Flüssigkeit entflammbar oder brennbar? Dies beeinflusst, welche Komponenten und Materialien für den Bau der Pumpe verwendet werden.
BILD 5: Die Kenntnis der Art der Flüssigkeit und der Konzentration kann die Korrosivität der Chemikalie bestimmen.
Über die Anwendung
Was ist die Gesamtförderhöhe? Diese basiert auf dem Rohrleitungssystem und wird zur Überprüfung der Pumpenförderleistungskurven eines Herstellers verwendet.
Was ist die Durchflussrate? Dies ist die Flüssigkeitsmenge, die pro Zeiteinheit gepumpt werden muss.
Was ist die verfügbare Netto-Saughöhe (NPSHa)? Dies ist die der Pumpe zur Verfügung gestellte und vom Rohrleitungssystem bereitgestellte Saughöhe, die berücksichtigt werden muss, um Schäden an Pumpenkomponenten zu vermeiden.
Was ist die Anwendung? Eine detaillierte Beschreibung, wie die Pumpe verwendet wird, ermöglicht es dem Hersteller, die geeignete Pumpe zu spezifizieren.
Welche anderen Materialien kommen in Frage? Einige Materialien können für einige Chemikalien geeignet sein, aber sie können durch bestimmte Produktkombinationen negativ beeinflusst werden.
Was ist der Umgebungstemperaturbereich? In Umgebungen, in denen die Temperatur nicht geregelt wird, muss dies bei der Auswahl des Motors und der Konstruktionsmaterialien berücksichtigt werden.
Was ist die atmosphärische Umgebung? Dies hilft bei der Bestimmung des Motorgehäusetyps.
Was ist die Höhe? Der atmosphärische Druck beeinflusst den maximalen Hub, NPSHa und die Motorkühlfähigkeit.
Verwenden Sie die Informationen über das Medium und die Anwendung, arbeiten Sie mit Pumpenherstellern und sachkundigen, erfahrenen Pumpenhändlern zusammen, um den richtigen Pumpentyp und die Konstruktionsmaterialien für die Handhabung der beteiligten Chemikalien zu spezifizieren.