So erkennen Sie Lagerverschleiß in dichtungslosen Pumpen
Welche Methoden gibt es zur Erkennung von Lagerverschleiß in dichtungslosen Pumpen?
Dichtungslose Pumpen (Spaltrohrmotorpumpen oder Magnetpumpen) haben im Allgemeinen Gleitlager, die durch das Prozessmedium gekühlt und geschmiert werden. Wie der Name schon sagt, haben dichtungslose Pumpen keine dynamischen Wellendichtungen und sind so konstruiert, dass sich der Rotor in einem Spalttopf befindet.
Tabelle 1. Ausfallarten für Pumpen mit Gleitlagern (mit freundlicher Genehmigung des Hydraulic Institute)Übermäßiger Verschleiß oder Ausfall der Lager aufgrund unzureichender Schmierung, Schleifmittel im Schmiermittel oder Kavitation können einen Kontakt zwischen dem Rotor und der Rückhaltevorrichtung verursachen. Dies könnte zu einem Geräteausfall und einem Auslaufen der Prozessflüssigkeit führen. Daher ist es wünschenswert, Mittel bereitzustellen, um den Zustand dieser Lager zu überwachen. Tabelle 1 enthält einige gängige Ausfallmethoden für Gleitlager, ihre Ursachen und Indikatoren.
Das Erkennungsverfahren zur Überwachung des Lagerverschleißes hängt vom Material der Lager ab. Beispielsweise sind Lager aus Siliziumkarbid anfälliger für plötzliche Ausfälle, sodass ein progressives Verschleißüberwachungsgerät möglicherweise nicht geeignet ist.
Karbonlager hingegen können fortschreitenden Verschleiß zeigen, und eine Überwachungsvorrichtung für fortschreitenden Verschleiß kann vorteilhaft sein.
Bei fortschreitender Verschleißüberwachung können Näherungserfassungsvorrichtungen verwendet werden, um die Position des Rotors innerhalb der Eindämmungsvorrichtung zu überwachen.
Positionsänderungen des Rotors werden verwendet, um die Richtung und das Ausmaß des Lagerverschleißes zu bestimmen. Dieses Verfahren ermöglicht es, den Verschleiß vor dem Kontakt zwischen dem Rotor und der Aufnahmevorrichtung zu erkennen. Die Erfassungsvorrichtungen sollten so konfiguriert sein, dass sie axiale und radiale Änderungen der Rotorposition erkennen.
Da der Lagerverschleiß aufgrund von Positionsänderungen im Rotor zu einem Kontakt zwischen dem Rotor und der Einschließungsvorrichtung führt, kann die Verwendung einer Kontakterfassungsvorrichtung nützlich sein.
Die Berührung kann mit einem akustischen Erkennungsgerät, einem Netzwächter, einem Vibrationssensor, einem Spalttopf-Temperaturfühler, einem Durchgangsfühler oder einem Kontaktschalter erkannt werden.