Die Vorteile dichtungsloser Magnetkupplungspumpen
Dichtungslose Magnetkupplungspumpen und die Biodieselindustrie haben einen wichtigen gemeinsamen Nenner – eine sicherere, sauberere Umwelt. Durch den Wegfall der rotierenden Gleitringdichtung herkömmlicher Kreiselpumpen eliminieren dichtungslose Magnetkupplungspumpen die Möglichkeit von Flüssigkeitslecks und das Entweichen potenziell schädlicher Chemikalien. Es gibt eine Vielzahl weiterer zwingender Gründe, den Einsatz von dichtungslosen Kreiselpumpen mit Magnetkupplung im Biodieselproduktionsprozess in Betracht zu ziehen. Technologieentwicklungen, jahrelange Anwendungserfahrung und eine immer breitere Akzeptanz der Geräte haben zu einer zuverlässigen, kostengünstigen Anwendung geführt. Dichtungslose Magnetkupplungspumpen bieten Vorteile für eine Reihe der härtesten, schwer abzudichtenden chemischen Anwendungen im Biodieselproduktionsprozess.
In der Vergangenheit wurden dichtungslose Pumpen verwendet, um flüchtige Emissionen zu vermeiden und ein Sicherheitselement beim Umgang mit flüchtigen oder gefährlichen Chemikalien bereitzustellen. Entscheidend für die dichtungslose Konstruktion ist, dass keine dynamische Wellendichtung erforderlich ist, um das gepumpte Fluid aufzunehmen. Vielmehr wird ein stationärer Sicherheitsbehälter verwendet, um das Pumpenmaterial von der Umgebung zu isolieren. Dies ist möglich, weil Kraft durch magnetische Flusslinien über das stationäre Gehäuse übertragen wird, die eine Rotation der Laufradwelle induzieren. Daher sind dichtungslose Magnetkupplungspumpen in der Lage, die normale Leckage zu vermeiden, die ein grundlegendes Nebenprodukt jeder Gleitringdichtung ist.
Weil diese Pumpen arbeiten"emissionsfrei," Sie wurden von den Anforderungen zur Überwachung flüchtiger Stoffe des Clean Air Act ausgenommen, da sie für Pumpen gelten, die mit flüchtigen und gefährlichen Luftschadstoffen umgehen. Dies macht sie zur idealen Wahl für regulierte Dienste wie Methanol und Salzsäure. Tatsächlich können dichtungslose Pumpen überall dort eingesetzt werden, wo abgedichtete Pumpen des American National Standards Institute (ANSI) mit Doppeldichtungen oder explosionsgeschützte Motoren vorhanden sind.
Zuverlässigkeit, geringer Wartungsaufwand Eine Reihe von betrieblichen Vorteilen gehen Hand in Hand mit der Verwendung von dichtungslosen Pumpen. Viele Anwender finden, dass dichtungslose Pumpen zuverlässiger sind als abgedichtete Einheiten. Zahlreiche Studien zeigen, dass Wellendichtungen die Hauptursache für Ausfälle in chemischen Prozesspumpen sind. Eine solche Studie mit mehr als 1.250 in Betrieb befindlichen Pumpen (und mehr als 2.500 installierten Pumpen) zeigte, dass etwa 50 Prozent der primären Ausfallursachen auf undichte Dichtungen zurückzuführen waren. In einer anderen Studie kam ein großer Chemiehersteller zu dem Schluss, dass seine Pumpenreparaturen mit magnetgekuppelten Pumpen um 30 bis 60 Prozent weniger kostspielig oder seltener waren als mit Chemiepumpen mit mehreren Dichtungen.
Die Pumpen sind nicht nur zuverlässiger, sondern die Gesamtlebenszykluskosten werden reduziert, wenn die Wartungskosten berücksichtigt werden. Viele Benutzer haben den geringen Wartungsaufwand als die einzige Komponente angeführt, die die Entscheidung für das dichtungslose Angebot beeinflusst hat.
Wann eine dichtungslose Pumpe verwendet werden sollte
Eine Bewertung der gepumpten Flüssigkeit ist der erste wichtige Entscheidungspunkt bei der Erwägung der Verwendung einer dichtungslosen Pumpe. Beispielsweise haben flüchtige Fluide Dampfdruckeigenschaften, die bei atmosphärischem Druck zu einem Wechsel von einem flüssigen in einen dampfförmigen Zustand führen.
Gleitringdichtungen können auch bei ordnungsgemäßer Funktion eine Quelle für flüchtige Emissionen sein, wenn flüchtige Flüssigkeiten im Spiel sind. Natürlich ist die Flüchtigkeit nicht das einzige Kriterium zur Beurteilung der Wirtschaftlichkeit dichtungsloser Pumpen. Toxizität, Entflammbarkeit und Korrosivität müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Darüber hinaus sind Anwendungen bei extremen Temperaturen und Flüssigkeiten, die empfindlich auf Temperaturänderungen reagieren, gute Kandidaten für dichtungslose Pumpen. Dazu gehören Flüssigkeiten mit niedrigen Schmelz- oder Gefrierpunkten (wie bei vielen Säuren) und Flüssigkeiten, die bei Temperaturänderungen oder bei Kontakt mit Luft kristallisieren (z. B. Laugen).
Kristallisation kann auftreten, wenn die Flüssigkeit über eine herkömmliche Dichtungsfläche leckt oder wenn Luft in die Pumpe gesaugt wird. Typische Services für dichtungslose Pumpen decken ein breites Spektrum an Flüssigkeiten ab, darunter Säuren, Laugen, Salze, Ester, Kohlenwasserstoffe, Monomere, Polymere, Alkohole, Ether, Halogene, Stickstoff- oder Schwefelverbindungen und sogar einige extreme Wasserbedingungen. Bei der Biodieselherstellung gibt es eine Reihe von Abgaben. Am vorderen Ende des Prozesses, wo die Rohstoffe vorbehandelt und veredelt werden, fördern dichtungslose Pumpen heiße Öle und Fettsäuren und sind ideal für Desodorierungsdienste.
Verbesserte Sicherheit
Bei der Herstellung von Biodiesel wird Methanol (CH3OH) im Verhältnis 1:10 mit dem Ausgangsmaterial Öl und einem Katalysator verwendet. Methanol ist brennbar, explosiv und birgt bekannte Gesundheitsrisiken. Methanolflammen sind fast unsichtbar und bergen die Gefahr, dass Anlagenpersonal unwissentlich in ein aktives Methanolfeuer gerät. Natriummethylat (NaOCH3, auch bekannt als Natriummethoxid), der am häufigsten verwendete Katalysator in der kommerziellen Biodieselproduktion, ist brennbar, explosiv und ätzend für Augen, Haut und Atemwege. Es ist potenziell tödlich, wenn es in Mengen von nur 30 Millilitern eingeatmet oder eingenommen wird. Eine 25-prozentige Natriummethylatlösung ist außerdem stark hygroskopisch und kann bei Kontakt mit Wasser heftig reagieren. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass das Produkt nicht mit Luft oder Wasser in Berührung kommt. Die Reaktion von Natriummethylat mit Feuchtigkeit oder Lösungsmitteln setzt Wärme frei, was eine zusätzliche Brandgefahr darstellt. Alternative Katalysatoren, die in Biodiesel verwendet werden – nämlich Natriumhydroxid (NaOH) oder Kaliumhydroxid (KOH) – kristallisieren in Gegenwart von Luft und können schwierig abzudichten sein. Aufgrund dieser Tendenz eignen sich diese Leistungen auch gut für dichtungslose Pumpen.
Am Ende des Prozesses wird das in der Umesterungsreaktion erzeugte Rohglycerin zurückgewonnen und durchläuft einen Neutralisationsschritt. Das Glycerin enthält unbenutzten Katalysator und Seifen, die mit einer Säure – im Allgemeinen Schwefelsäure oder Salzsäure – neutralisiert und als Rohglycerin gelagert werden. Von dort aus erfordert die Aufwertung zu hochreinem oder pharmazeutischem Glycerin auch die Zugabe einer Säure wie Salzsäure. Diese korrosiven Anwendungen erfordern im Allgemeinen die Verwendung von Metallurgien mit höheren Legierungen. Nichtmetallische Magnetkupplungspumpen bieten eine ideale kostengünstige, dichtungslose Lösung für diese Dienste.
Grüne Lösungen für eine wachsende Industrie Dichtungslose Kreiselpumpen sind ein wertvolles Gut im Arsenal der heutigen Biodiesel-Produktionsanlagen. Die Tatsache, dass sie Leckagen vollständig eliminieren, ergänzt die immer strengeren Umwelt- und Sicherheitsziele. Dies passt auch gut zum „grünen“ Ruf, den Biodiesel bereits genießt. Darüber hinaus kann die zusätzliche Zuverlässigkeit, die dichtungslose Magnetkupplungspumpen bieten, den Biodiesel-Produktionsprozess verbessern und verbessern. Die Pumpen sollten nicht nur für Neuinstallationen in Betracht gezogen werden, da zahlreiche Umbaumöglichkeiten zur Nachrüstung vorhandener, leistungsschwacher Pumpen bestehen. Standard-ANSI-Abmessungen erleichtern diesen Prozess und machen ihn zu einer kostengünstigen Alternative.
Es wird weiterhin einen Bedarf an mechanisch abgedichteten Pumpen geben, die außerhalb der hydraulischen Möglichkeiten von dichtungslosen Geräten arbeiten. Innerhalb dieses Leistungsbereichs gibt es jedoch zahlreiche Gründe, darunter geringere Umweltbelastung, verbesserte Sicherheit und Zuverlässigkeit, um die dichtungslose Technologie zu fördern.