Was die Zukunft für Magnetkupplungspumpen bereithält
Magnetkupplungspumpen haben seit ihrer Einführung einen langen Weg zurückgelegtEinführung in den 1940er Jahren. Obwohl frühe Konstruktionen etwas speziell und in ihrer Leistungsfähigkeit begrenzt waren, fanden industrielle Anwender die Magnetantriebstechnologie sehr attraktiv, um Probleme zu lösen, die mit undichten Dichtungen in Anwendungen wie dem Transfer von tödlichen Chemikalien und heißem Öl verbunden sind. Nach Jahren der evolutionären Entwicklung entsprechen aktuelle Magnetkupplungspumpendesigns den Industriestandards und haben die Anwendungsmöglichkeiten erheblich verbessert. Noch wichtiger ist, dass die Technologie in vielen Prozessanlagen den Paradigmenwechsel weg von herkömmlich abgedichteten Pumpen vorantreibt
zu dichtungslosen Pumpen.
Zwingende Notwendigkeit
Die Magnetantriebstechnologie ist seit vielen Jahren verfügbar, aber die allgemeine Popularität von Magnetantriebspumpen kam erst in den 1990er Jahren zustande. Es war zu dieser Zeit dieser eine Schlüssel
Ereignis, die Verabschiedung des US Clean Air Act, rückte die Magnetantriebstechnologie ins Rampenlicht. Der US Clean Air Act wurde erlassen, um die Verschmutzung der Umwelt zu kontrollieren. Unter anderen im Gesetz identifizierten Verschmutzungsquellen wurden konventionell abgedichtete Pumpen als Hauptverursacher der Luftverschmutzung aufgeführt. Bei herkömmlich abgedichteten Pumpen treten geringe Mengen an Chemikalien, sogenannte flüchtige Emissionen, in die Umgebung aus. Viele
Länder hatten in den 1980er Jahren Gesetze zur Emissionskontrolle erlassen, aber erst 1990 folgten die USA diesem Beispiel. Spätere Änderungen des Luftreinhaltegesetzes versprachen hohe Bußgelder,
teure Überwachung und komplexe Meldeverfahren für versiegelte Pumpen.
Für den US-Chemieverarbeiter wurde es unumgänglich, eine Alternative zu abgedichteten Pumpen zu finden. Pumpenhersteller auf der ganzen Welt reagierten auf diesen Bedarf mit dichtungsloser Technologie, sowohl mit Magnetantrieb als auch mit Spaltrohrmotor, da dichtungslose Pumpen von den umständlichen Anforderungen abgedichteter Pumpen befreit waren. Die wachsende Nachfrage nach Magnetkupplungspumpen in dieser Zeit wurde auch von vielen technologischen Verbesserungen sowohl bei den Lagermaterialien als auch bei der Magnetstärke begleitet. Diese Verbesserungen ermöglichten es den Pumpenherstellern, ihr Angebot auf größere Pumpengrößen mit mehr PS auszuweiten
Fähigkeit. Der bedeutendste Effekt der technologischen Fortschritte war jedoch, dass die Hersteller in der Lage waren, Magnetkupplungspumpen in kompakten Größen anzubieten, die in ihren Abmessungen mit den herkömmlichen ANSI-gedichteten Pumpen austauschbar waren, die das Arbeitspferd der chemischen Prozessindustrie waren.
Die Flansch-zu-Flansch-Austauschbarkeit mit ANSI-Pumpen ermöglichte es noch mehr Anwendern, die Vorteile der dichtungslosen Technologie ohne teure Rohrleitungsänderungen zu nutzen. Anschließend erkannte das American National Standards Institute (ANSI) die weiter verbreitete Nachfrage und Anwendung der Magnetkupplungstechnologie, als es 1997 den B73.3-Standard für Magnetkupplungspumpen veröffentlichte.
Eine neue Erkenntnis
Viele Magnetkupplungspumpen wurden gekauft und installiertErwartung immer strengerer Emissionsanforderungen. ÜberZeit, es wurde offensichtlich, dass die Durchsetzung des neuen Gesetzes war
uneinheitlich gehandhabt. Die Gesetze der einzelnen Bundesstaaten hatten unterschiedliche Auslegungen der Umweltschutzanforderungen, und die Durchsetzung war sehr unterschiedlich und im Allgemeinen weniger weit verbreitet als ursprünglich erwartet.
Aber in dieser Zeit, die von der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften getrieben wurde, begannen die Unternehmen zu erkennen, dass dies neben der Vermeidung von flüchtigen Emissionen auch die damit verbundenen Bußgelder und die Überwachung bedeutet
Kosten, Magnetkupplungspumpen boten eine höhere Zuverlässigkeit und niedrigere Gesamtlebenszykluskosten als viele der Pumpen, die sie gerade ersetzten. Mit Magnetkupplungspumpen könnten Unternehmen nicht nur sicherer und umweltbewusster arbeiten, sie könnten auch Geld sparen.
Obwohl Magnetkupplungspumpen inzwischen von vielen der weltweit größten Unternehmen akzeptiert werden, gibt es immer noch viele, die ihre Vorteile noch erforschen müssen. Ein Großteil dieses Zögerns kann auf alte Missverständnisse in Bezug auf die Preisgestaltung, eine steile Lernkurve für den korrekten Betrieb der Pumpe oder Einschränkungen in Bezug auf Leistung und Hydraulikbereich zurückzuführen sein. Die Realität sieht jedoch so aus, dass moderne Magnetkupplungspumpen die Anforderungen nahezu aller Prozesspumpbedingungen wirtschaftlich erfüllen können, ohne dass spezielle Betriebsverfahren erforderlich sind. Anspruchsvolle Prozessbedingungen wie Temperaturen von 850 F, Systemdrücke von über 3.000 psi und Leistungsanforderungen von über 500 PS können alle mit Magnetkupplungspumpen bewältigt werden.
Das American Petroleum Institute (API) hat den Bedarf an einer dichtungslosen Pumpenspezifikation für Hochleistungsanwendungen in Raffinerien und verwandten Industrien erkannt und den API 685-Standard eingeführt
2000. API 685 basierte auf dem weit verbreiteten und weit verbreiteten API 610-Standard, der Richtlinien für die Konstruktion und den Bau von herkömmlich abgedichteten Pumpen für Hochleistungsanwendungen enthält. API 685 hat nicht nur der Weiterentwicklung und Anwendung der dichtungslosen Pumpentechnologie weitere Glaubwürdigkeit verliehen, sondern auch die dichtungslose Technologie weiter in den Mainstream der Pumpenspezifikation und -auswahl gebracht. Heute wegen API 685 magnetisch
Antriebspumpen werden erfolgreich in Raffinerien für Wärmeträgerflüssigkeiten, Säuren, Laugen, Aromaten und Sauerwasser eingesetzt. Außerhalb der chemischen und kohlenwasserstoffverarbeitenden Industrie, wo die Betriebstemperatur oder der Druck nicht so streng sind, haben Magnetkupplungspumpen zunehmende Akzeptanz gefunden, da neue, nichtmetallische Materialien die Gesamtkosten weiter gesenkt haben
Eigentum. Mit Fluorpolymeren wie ETFE oder PFA ausgekleidete Magnetkupplungspumpen haben sich als kostengünstige Alternative zu höher legierten metallischen Konstruktionen in hochkorrosiven Umgebungen erwiesenaAnwendungen. Nichtmetallische Spalttöpfe, die fluidhaltige Barriere innerhalb der Magnetkupplung, haben keinen Energieaufwand "Wirbelstromverlust"Eigenschaften ihrer metallischen Gegenstücke, wodurch ein energieeffizienteres Pumpendesign ermöglicht wird. B. Energiekosten
weiter steigen, wird der Pumpenwirkungsgrad zu einem immer wichtigeren Entscheidungskriterium bei der Auswahl von Pumpen. Konstruktionen mit nichtmetallischem Spalttopf haben es Magnetkupplungspumpen ermöglicht, mit herkömmlich abgedichteten Pumpen auf einer Basis gleichwertiger Effizienz zu konkurrieren. Folglich haben Anwender nichtmetallische Magnetkupplungspumpen als Standardtechnologie für Dienstleistungen wie Schwefel- und Salzsäure, Natriumhydroxid usw. übernommen
Natriumhypochlorit.
Zuverlässiger Betrieb
Die Anwendung von Magnetkupplungspumpen hat sich dramatisch ausgeweitet, da Pumpenbenutzer auch von der Einfachheit und Gesamtzuverlässigkeit der Pumpe angezogen wurden. Vereinfachte Designs und Jahre
Der wartungsfreie Betrieb hat zu der Erkenntnis geführt, dass Magnetkupplungspumpen die zuverlässigste Pumplösung sein können.
Ein wichtiger Aspekt bei der Gesamtzuverlässigkeit ist die Fähigkeit desPumpe, um Prozessunterbrechungen oder Störungen standzuhalten, die möglicherweise auftretenzum Trockenlauf führen. Im Trockenlaufbetrieb erhält die Pumpe nicht die Flüssigkeit, die für eine ausreichende Lagerschmierung und Wärmeabfuhr erforderlich ist. Im Laufe der Jahre hat sich die Zuverlässigkeit von Magnetkupplungspumpen erhöht, da Hersteller mit neuen Materialien experimentiert haben, die eine gewisse Trockenlauffähigkeit besitzen, und Endverbraucher die Pumpenüberwachung als Schlüsselstrategie zur Verbesserung der Gesamtsystemzuverlässigkeit angenommen haben. Die Überwachung von Magnetkupplungspumpen ist in der Regel einfacher als die Überwachung der meisten herkömmlichen Pumpen mit komplexen Dichtungsplänen. Ein einfacher, kostengünstiger und leicht zu bedienender Leistungswächter ist normalerweise alles, was zum Schutz gegen die überwiegende Mehrheit der Pumpbedingungen erforderlich ist, die zu einem Pumpenausfall führen könnten.
Jenseits der Akzeptanz
Während Dichtungsversagen, Leckagen und gesetzliche Maßnahmen einst und immer noch die Hauptgründe für die Einführung der Magnetkupplungspumpentechnologie waren, sind die Gesamtzuverlässigkeit und die Betriebskosten zu ebenso starken Faktoren für ihre Akzeptanz geworden. Es besteht kaum ein Zweifel daran, dass bei all der wachsenden Aufmerksamkeit für die globale Erwärmung und andere Umweltbelange der emissionsfreie Aspekt von Magnetkupplungspumpen wahrscheinlich weiter an Bedeutung gewinnen und ein wichtigerer Faktor bei der Spezifikation von Pumpen werden wird.
Dennoch ist es umso wahrscheinlicher, dass die immer breitere Akzeptanz von Magnetkupplungspumpen – in Bereichen weit außerhalb der Umweltschutzbereich - wird hierfür ein wesentlicher Treiber sein
Technologie in der Zukunft. In jüngerer Zeit verwenden standardmäßige industrielle und kommunale Industrien, die Wasser und Abwasser behandeln, Magnetkupplungspumpen für den Transfer und das Waschen von Chemikalien.
Landwirtschaftsunternehmen, die mit Ethanol und Biodiesel und anderen Verarbeitungsprodukten zu tun haben, haben diese Pumpen eingeführt, um ihre Betriebs- und Wartungskosten zu kontrollieren.
Kundenfeedbackdaten deuten darauf hin, dass die meisten Unternehmen, die Magnetkupplungspumpen ausprobieren, diese weiterhin verwenden und sogar ihre Anwendung in ihren Anlagen erweitern. Die Hersteller haben auf diesen Bedarf reagiert, indem sie die Hydraulikabdeckung erweitert und ihre Kataloge für Magnetkupplungspumpen um Verdränger-, selbstansaugende und vertikale Pumpendesigns erweitert haben. Da die Pumpenhersteller ihre Magnetik weiter entwickeln und erweitern
Antriebspumpenfähigkeiten als Reaktion auf kundenorientierte Bedürfnisse wird die Technologie weiterhin neue Anwendungen für den Flüssigkeitstransfer anziehen, da sie sich über die Akzeptanz hinausbewegt und den Paradigmenwechsel hin zu dichtungslosen Pumpen als bevorzugte Technologie für die Zukunft vorantreibt.