Wartung der magnetgetriebenen chemischen Kreiselpumpe
Kreiselpumpen mit Magnetkupplung sind beliebt für den Einsatz in vielen Anwendungen mit einer breiten Palette von Chemikalien, insbesondere solchen, die gefährlich und giftig sind. Ihre Popularität in chemischen Anwendungen beruht auf mehreren entscheidenden Vorteilen.
· Verbesserte Sicherheit: Durch den Wegfall der Gleitringdichtung wird die Sicherheit verbessert, da keine Dichtung lecken kann und keine Emissionen der gepumpten Chemikalie auftreten.
· Verbesserte Produktivität: Qualifiziertes Personal muss viel planen, schulen und arbeiten, um eine Chemiepumpe für die Wartung sicher außer Betrieb zu nehmen. Durch den Wegfall der Notwendigkeit, die Gleitringdichtung regelmäßig zu warten, wird die Produktivität verbessert. Hinweis: Dichtungsspülsysteme müssen ebenfalls regelmäßig gewartet werden.
· Verbesserte Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Das Fehlen einer Gleitringdichtung bedeutet, dass es einfacher ist, eine emissionsfreie Umgebung aufrechtzuerhalten, was die Einhaltung von Emissionsnormen zur Kontrolle flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) und flüchtiger gefährlicher Luftschadstoffe (VHAPs) erleichtert.
Sicherheit zuerst
Wenn eine Pumpe zum Fördern von Chemikalien gewartet werden muss, steht die Sicherheit an erster Stelle.
Idealerweise wurde eine Prozessgefahrenanalyse (PHA) durchgeführt, bevor ein Wartungsprozess durchgeführt wird. Dies soll die Gefahren des Wartungsprozesses und der Technik ansprechen, um die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten.
Es sollten schriftliche Verfahren vorhanden sein, die klar und leicht verständlich sind und vollständige Anweisungen für die sichere Durchführung des Wartungsprozesses enthalten.
Mitarbeiter, einschließlich Vertragsmitarbeiter, müssen in den geltenden Verfahren und sicheren Arbeitspraktiken geschult werden. Die Schulung muss ein angemessenes Verständnis der Risiken der beteiligten Chemikalien und Schritte zum Umgang mit den Gefahren der Exposition umfassen. Alle Arbeiten, einschließlich Elektro- und Sanitärarbeiten, sollten von qualifizierten Personen durchgeführt werden.
Bestätigen Sie, dass das System, an das die Pumpe angeschlossen ist, gesperrt/gekennzeichnet ist und das Entleeren und Spülen der Leitungen und der Pumpe umfasst, bevor Wartungsarbeiten durchgeführt werden.
Tragen Sie immer die geeignete persönliche Schutzausrüstung, die Sicherheitsbrillen oder Chemikalienschutzbrillen, Gesichtsschutz, Schutzkleidung, die gegen die zu pumpende Chemikalie beständig ist, und chemikalienbeständige Handschuhe zum Schutz vor der gepumpten Flüssigkeit umfassen kann.
Halten Sie ein für die zu pumpende Chemikalie ausgelegtes Chemikalien-Überlaufkit bereit und machen Sie sich mit der Verwendung des Überlauf-Kits vertraut.
Durchführen von Wartungsarbeiten an Magnetkupplungspumpen
Bei der Arbeit an Magnetkupplungspumpen gibt es zwei Überlegungen, die bei direkt gekoppelten Pumpen nicht zu finden sind:
Gefahr durch Magnetfelder: Magnetfelder können je nach Kontext auf verschiedene Weise definiert werden. Im Allgemeinen handelt es sich um ein unsichtbares Feld, das magnetische Kräfte auf magnetempfindliche Substanzen ausübt. Magnete üben durch die von ihnen erzeugten Magnetfelder auch Kräfte und Drehmomente aufeinander aus.
Viele Magnetkupplungspumpen, insbesondere größere, verwenden starke Seltenerdmagnete wie Neodym-Eisen-Bor oder Samarium-Kobalt. Wenn diese Pumpen zusammengebaut sind, werden die Magnetfelder sicher innerhalb der Pumpe eingeschlossen.
Wenn die Pumpe jedoch zerlegt wird, liegen die Magnete frei. Dies führt möglicherweise dazu, dass Wartungspersonal diesen Magnetfeldern ausgesetzt ist.
Für die meisten Menschen verursachen diese Felder keine Probleme. Personen mit Herzschrittmachern, implantierten Defibrillatoren, anderen elektronischen medizinischen Geräten, metallischen Herzklappenprothesen, inneren Wundklammern (von Operationen), metallischen Prothesen oder Sichelzellenanämie dürfen jedoch nicht mit den in der Pumpe enthaltenen Magneten hantieren oder sich in deren Nähe aufhalten . Konsultieren Sie einen Gesundheitsdienstleister für spezifische Empfehlungen, bevor Sie mit diesen Pumpen arbeiten.
Gefahr durch Magnetkraft: Die magnetische Anziehungskraft ist stark genug, um das Motorende und das Nassende schnell zusammenzuziehen. Viele größere Magnetkupplungspumpen verwenden Abdrückschrauben, damit die Pumpe langsam getrennt und wieder mit dem Motor verbunden werden kann. Bei der Demontage und Montage von Magnetkupplungspumpen ist äußerste Vorsicht geboten. Bringen Sie Ihre Finger nicht zwischen die Kontaktflächen des Motors und der Nassenden, um Verletzungen zu vermeiden.
Halten Sie die Antriebsmagnet- und Laufradbaugruppe von Metallspänen oder -partikeln fern. Magnetkupplungspumpen laufen mit engen Toleranzen zwischen den Antriebsmagneten, und die Metallspäne könnten beim Wiedereinschalten der Pumpe Schäden verursachen.
Pumpenprüfung
Wenn Pumpenkomponenten zu verschleißen beginnen oder Schäden aufgrund von unsachgemäßem Betrieb, unsachgemäßer Installation oder anderen Faktoren wie Schleifmitteln in der gepumpten Chemikalie auftreten, kann dies zu einer Leistungsminderung, einer Zunahme von Vibrationen oder Geräuschen und einem Anstieg des Stromverbrauchs führen , Flüssigkeitsaustritt oder andere Anzeichen, die darauf hindeuten, dass die Pumpe außer Betrieb genommen werden sollte. Idealerweise unterliegt die Pumpe einem vorbeugenden Wartungsplan, der darauf ausgelegt ist, schwerwiegende Probleme zu beheben, die zu unerwarteten Ausfallzeiten führen.
Nachdem die Pumpe sicher außer Betrieb genommen und dekontaminiert wurde, kann sie zur Untersuchung zerlegt werden. Gehen Sie niemals davon aus, dass die Pumpe vollständig dekontaminiert ist, wenn Sie Wartungsarbeiten durchführen, und achten Sie darauf, die geeignete Schutzausrüstung zu tragen, um den Kontakt mit Chemikalien zu vermeiden, die auch nach der Dekontamination noch vorhanden sind.
Demontieren Sie die Pumpe anhand des Installations-, Betriebs- und Wartungshandbuchs (IOM) des Herstellers sorgfältig und untersuchen Sie die Komponenten auf Verschleiß, Beschädigung oder Bruch. Viele Hersteller bieten auch kostenlosen Support bei Wartungsfragen an.
Häufige Ursachen für den Ausfall einer Kreiselpumpe mit Magnetantrieb
Lauf trocken
Dies wird verursacht, wenn während des Betriebs keine Flüssigkeit in der Pumpe vorhanden ist. Einige Pumpen können einen zeitweiligen Trockenlauf tolerieren (z. B. wenn sie mit einer Kohlebuchse oder diamantähnlichem Kohlenstoff [DLC]-Siliziumkarbid ausgestattet sind), während andere dies nicht können.
Diese Art von Schaden kann während der Installation verursacht werden, wenn die Pumpe nicht ordnungsgemäß geflutet und Luft aus dem Gehäuse abgelassen wird, bevor die Pumpe gestartet wird, selbst wenn die Pumpe gestoßen wird, um die ordnungsgemäße Drehung zu überprüfen. Eingeschlossene Luft in der gepumpten Flüssigkeit oder verwirbelte Luft in der Flüssigkeit, die in die Pumpe eintritt, verursacht durch unsachgemäßes Eintauchen der Saugleitung, kann ebenfalls Anzeichen von Trockenlaufschäden verursachen.
Trockenlaufschäden werden normalerweise durch Hitzeschäden angezeigt. Bei einer Pumpe mit thermoplastischer Konstruktion ist geschmolzener Kunststoff ein Indikator dafür, dass die Pumpe trocken gelaufen ist.
Ablassventil geschlossen
Dies wird auch als Leerlauf bezeichnet und ist ein Zustand, der dadurch verursacht wird, dass die Pumpe über einen längeren Zeitraum unter der Mindestdurchflussrate der Pumpe oder bei geschlossenem Auslassventil betrieben wird. Während dieses Zustands zirkuliert die kleine Flüssigkeitsmenge in der Pumpe und erwärmt die Flüssigkeit. Die Erwärmung der Flüssigkeit erfolgt aufgrund der Reibung des rotierenden Laufrads.
Im Normalbetrieb bei geöffnetem Druckventil wird die Wärme durch die zu pumpende Flüssigkeit abgeführt. Wird die Pumpe jedoch mit geschlossenem Druckventil betrieben, steigt die Temperatur der Flüssigkeit weiter an. Neben thermischen Schäden an internen Pumpenkomponenten durch die heiße Flüssigkeit kann auch das hydraulische Ungleichgewicht Schäden verursachen.
Saugventil geschlossen
Beschädigung des geschlossenen Saugventils
Ein geschlossenes Saugventil bewirkt, dass sich das Laufrad nach vorne bewegt und stark am Anlaufring des Gehäuses schleift. Während des normalen Betriebs hält ein Flüssigkeitsfilm diese Oberflächen geschmiert und kühl. Dies kann zu thermischen Schäden am Laufrad führen.
Hohlraumbildung
Kavitationsschaden
Kavitation wird verursacht, wenn die verfügbare Netto-Saughöhe (NPSHa) niedriger ist als die von der Pumpe geforderte NPSH (NPSHr). Im Niederdruckbereich bilden sich Blasen, die beim Eintritt in Bereiche mit höherem Druck in der Pumpe schnell zusammenbrechen und Kavitationsschäden verursachen.
Es ist wahrscheinlicher bei heißen Flüssigkeiten, Flüssigkeiten mit hohem Dampfdruck, Saugquellen unter reduziertem Druck oder größeren Laufrädern, die nahezu mit vollem Durchfluss arbeiten. Kavitationsschäden verursachen Lochfraß und Erosion der inneren Pumpenteile, insbesondere des Laufrads.
Chemischer Angriff
Chemischer Angriff
Konstruktionsmaterialien müssen sorgfältig ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass sie für die zu pumpende Chemikalie geeignet sind. Sehen Sie in den Richtlinien zur Chemikalienbeständigkeit der Pumpenhersteller nach oder wenden Sie sich an den Chemikalienhersteller, um Empfehlungen zu erhalten. Chemischer Angriff kann zu Quellung, Versprödung, Erweichung oder Auflösung der Pumpenkomponenten führen.
Übermäßige Rohrlast
Die Saug- und Druckleitungen müssen ordnungsgemäß abgestützt werden, um die Düsenbelastung zu beseitigen oder auf ein akzeptables Niveau zu reduzieren. Dies gilt für Kunststoffpumpen, wo es zum Reißen des Gehäuses oder der Anschlüsse kommen kann.
Abrieb
Schleifmittel in der gepumpten Chemikalie können Erosion in verschiedenen internen Komponenten verursachen, einschließlich der Buchse und der Rückseite der Pumpe.
Fremde Objekte
Beschädigung durch Fremdkörper
Das Eindringen von Fremdkörpern in die Pumpe kann zu katastrophalen Schäden führen. Es handelt sich in der Regel um größere Gegenstände wie Schrauben, Muttern und Drahtstücke. Das Laufrad und die vordere Wellenhalterung können beschädigt oder verkeilt werden, was zu einer Entkopplung führt.
Entkopplung
Entkopplungsschaden
Bei einem synchronen Magnetantrieb tritt eine Entkopplung auf, wenn der innere und der äußere Antriebsmagnet nicht mehr synchron sind (mitdrehen). Dreht sich der äußere Antriebsmagnet um einen nicht rotierenden inneren Antrieb, entstehen Wirbelströme. Wirbelströme erzeugen wie alle elektrischen Ströme Wärme. Die Entkopplung kann durch Fremdkörper, große Feststoffansammlungen oder zu viel Motorleistung für die Magnetkupplung verursacht werden. Wenn die Pumpe auskoppelt und nicht schnell gestoppt wird, wird der innere Antrieb heiß. Dies kann zu geschmolzenen internen Komponenten führen.
Pumpen & Systeme (pumpsandsystems.com)