Selbstansaugende Kreiselpumpen mit Magnetantrieb
Zentrifugalpumpen mit Magnetantrieb sind weit verbreitet und in einer Vielzahl von chemischen Anwendungen akzeptiert, einschließlich solcher, die die korrosivsten Flüssigkeiten pumpen. Viele dieser Anwendungen verwenden geflutete Standardansaugmodelle, bei denen sich die Flüssigkeitsquelle über der Mittellinie der Pumpe befindet, um sicherzustellen, dass Flüssigkeit in die Pumpe fließt.
Selbstansaugende Pumpen können in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen sich die Flüssigkeitsquelle unterhalb der Mittellinie der Pumpe befindet, wie z. B. ein Sumpf oder ein unterirdischer Lagertank, was ihnen zusätzliche Anwendungsflexibilität verleiht. Saughöhe liegt vor, wenn die Oberfläche der Flüssigkeitszufuhr zur Pumpe unterhalb der Mittellinie der Pumpe liegt. Für diese Art von Anwendung ist eine selbstansaugende Pumpe die beste Option.
Einmal mit Flüssigkeit gefüllt, erzeugen selbstansaugende Pumpen ein Vakuum in der Saugleitung, sodass der atmosphärische Druck die Flüssigkeit durch die Leitung nach oben und in den Pumpeneinlass drücken kann. Dies bedeutet, dass es Grenzen gibt, wie hoch sie Flüssigkeiten heben können. Faktoren wie Rohrreibungsverlust, spezifisches Gewicht und Höhe können die maximale Hubfähigkeit verringern.
Überlegungen
Äquivalenter Auftrieb
Um den äquivalenten Auftrieb zu bestimmen, müssen Anpassungen vorgenommen werden, wenn Anwendungen in einer Höhe über dem Meeresspiegel und/oder Flüssigkeiten mit einem spezifischen Gewicht von mehr als 1,0 behandelt werden.
Bei Anwendungen in höheren Lagen wird der Auftrieb pro 1.000 Fuß Höhe um etwa einen Fuß reduziert. Wenn beispielsweise die maximale Hubleistung der Pumpe 25 Fuß beträgt und die Höhe, in der die Pumpe betrieben wird, 5.000 Fuß beträgt, beträgt die entsprechende Hubkraft 20 Fuß.
Bestimmen Sie für Flüssigkeiten mit einem spezifischen Gewicht von mehr als 1,0 die maximale Hubkapazität der betreffenden Pumpe und dividieren Sie sie durch das spezifische Gewicht der zu pumpenden Flüssigkeit. Wenn beispielsweise die maximale Hubfähigkeit der Pumpe 25 Fuß beträgt und die gepumpte Flüssigkeit ein spezifisches Gewicht von 1,84 hat, beträgt die äquivalente Hubfähigkeit 13,6 Fuß.
Wenn Korrekturen sowohl für die Höhe als auch für das spezifische Gewicht erforderlich sind, nehmen Sie zuerst die Anpassung für die Höhe vor, dann nehmen Sie die Anpassung für das spezifische Gewicht basierend auf dem angepassten Höhenwert vor (bei umgekehrter Vorgehensweise wird eine Druckkorrektur vorgenommen, die nicht vorhanden ist).
Saugrohrdurchmesser
Die Saugleitung muss mindestens so groß sein wie der Einlassdurchmesser der Pumpe. Der Rohrdurchmesser der nächsten Größe hat bestimmte Vorteile, wie erhöhten Durchfluss und geringere Reibungsverluste, dauert aber auch länger zum Ansaugen, sodass das Rohr im Idealfall den gleichen Durchmesser wie die Pumpenansaugung hat.
Grundierzeit
Das Pumpengehäuse wird anfangs mit Flüssigkeit gefüllt und rezirkuliert die Flüssigkeit während des Ansaugens innerhalb der Pumpe. Alle Kreiselpumpen fügen der gepumpten Flüssigkeit Wärme hinzu. Dies ist auf die Reibung des rotierenden Laufrads zurückzuführen. Auf Wasser sind dies etwa 3 F für einen Magnetantrieb. Große Sauglängen und größere Saugrohrdurchmesser können verlängerte Ansaugzeiten verursachen. Erkundigen Sie sich beim Pumpenhersteller nach geschätzten Ansaugzeiten bei äquivalentem Hub.
Auslass-Rückschlagventil
Wenn ein Druckrückschlagventil verwendet wird, stellen Sie sicher, dass es mindestens so weit vom Auslass der Pumpe entfernt installiert wird wie die Länge der Saugleitung. Selbstansaugende Pumpen sind keine Luftkompressoren. Wenn ein Rückschlagventil zu nahe am Auslass installiert wird, ist nicht genügend Druck vorhanden, um das Rückschlagventil zu öffnen. Dies führt dazu, dass die Flüssigkeit im Gehäuse umgewälzt wird, wodurch möglicherweise schädliche Hitze entsteht. Wenn das Rückschlagventil nicht im richtigen Abstand installiert werden kann, ist eine Entlüftung erforderlich. Typischerweise ist dies ein Rohr mit kleinem Durchmesser, das über die Flüssigkeitsquelle zurückgeführt wird, wodurch die Luft abgelassen werden kann.
Anwendungen
Massenlagertanks
Viele korrosive Flüssigkeiten werden in großen oberirdischen Tanks gelagert. Um die Wahrscheinlichkeit von Leckagen zu verringern, ist es üblich, dass Lagertanks keinen Auslass mehr unterhalb des Flüssigkeitsspiegels wie eine Schottverschraubung aufweisen.
Eine selbstansaugende Kreiselpumpe mit Magnetantrieb kann auf Bodenhöhe installiert werden, wobei die Saugleitung bis zur Oberseite des Tanks und dann bis zum gewünschten Niveau im Inneren des Tanks reicht.
Die Pumpe erzeugt einen Sog in der Ansaugleitung, sodass Flüssigkeit durch das Rohr im Tank nach oben fließen kann. Es fließt dann das Druckrohr hinunter in die Pumpenansaugung und wird effektiv zu einer gefluteten Sauganwendung. Einige Pumpenhersteller haben separate Kurven für geflutetes Ansaugen und verschiedene Hublängen.
Die selbstansaugende Pumpe kann auch auf dem Tank installiert werden, da sie aber ständig in einem Aufzug arbeitet
Bedingung, erreicht sie nicht die gleiche Leistung wie im Vergleich zu einer Pumpe, die auf Bodenhöhe installiert ist, wie oben beschrieben. Außerdem ist eine ebenerdig installierte Pumpe einfacher zu überwachen und zu warten.
Chemische Sümpfe
Viele Unternehmen, die flüssige Chemikalien verwenden, verwenden aus verschiedenen Gründen Auffangwannen. Einige fangen Überlauf wie Salzsäure-Spülwasser in Stahlbeizlinien auf. Andere befinden sich in Gebieten, in denen sich Massenlagertanks befinden. Zu den Branchen gehören Galvanik, Elektronik, Metallbehandlung, Chemieanlagen, Batterieherstellung, Luft- und Raumfahrt und Automobilprodukte.
Tankwagen/Eisenbahnwagen
Eine elektrisch betriebene, selbstansaugende Chemiepumpe mit Magnetantrieb ist ideal zum Entladen von Tankwagen und Eisenbahnwaggons. Es ermöglicht, dass die Chemikalien durch die Oberseite entfernt werden, wodurch ein potenziell gefährliches Auslaufen verhindert wird. Es eliminiert auch die Notwendigkeit, unter Druck stehende Druckluft zu verwenden, um die Flüssigkeit aus dem Tankwagen oder Eisenbahnwaggon zu drücken. Druckluft ist eine der teuersten Energiequellen in einer Anlage. Der Gesamtwirkungsgrad eines typischen Druckluftsystems kann nur 10 % bis 15 % betragen. Beispielsweise werden nach Angaben des US-Energieministeriums etwa 7 bis 8 PS elektrische Leistung an den Luftkompressor geliefert, um einen Luftmotor mit 1 Pferdestärke (PS) bei 100 Pounds per Square Gauge (psig) zu betreiben.
Ersetzen von vertikalen In-Lösung-Pumpen
Viele Chemikaliensümpfe verwenden vertikale Pumpen, die in die zu pumpende Flüssigkeit eingetaucht sind, wobei der Motor oben aus dem Sumpf herausragt, um ihn vor Flüssigkeitsschäden zu schützen. Wenn die Pumpe gewartet werden muss, muss die gesamte Pumpe herausgezogen werden, was schwierig und zeitaufwändig sein kann. Das Äußere der Pumpe ist mit den im Sumpf befindlichen Chemikalien bedeckt, was die Möglichkeit einer Exposition der Arbeiter erhöht. Selbstansaugende magnetgekuppelte Kreiselpumpen sind auf der Oberfläche montiert und erleichtern den Zugang erheblich. Da das Äußere nicht benetzt wird, verringert es außerdem die Wahrscheinlichkeit, dass Arbeiter potenziell gefährlichen Chemikalien ausgesetzt werden.
Schwierige Installation
Da selbstansaugende Pumpen keine geflutete Ansaugung benötigen, können sie ideale Problemlöser sein, wenn die Verrohrung eine oder mehrere Erhebungen enthält, die verhindern, dass nicht selbstansaugende Pumpen mit der zu pumpenden Flüssigkeit gefüllt werden, was zu keinem Problem führt Durchfluss und möglicherweise Schäden an der Pumpe durch Trockenlauf aufgrund von Flüssigkeitsmangel.
Selbstansaugende Kreiselpumpen mit Magnetantrieb bieten Anwendungsflexibilität, Energieeinsparungen beim Austausch von Druckluft, verbesserten Umweltschutz und eine geringere Exposition gegenüber potenziell gefährlichen Chemikalien.