Die Vorteile von eng gekoppelten, dichtungslosen Magnetkupplungspumpen
ChemTreat, Inc. steigert die Produktionseffizienz und verbessert den Kundenservice.
Irgendwann in der Entwicklung der meisten Unternehmen beginnt sich das Wachstum durch harte Arbeit und die Verpflichtung zur Kundenzufriedenheit zu beschleunigen, und die Kundenanforderungen erreichen ein nie dagewesenes Niveau. Ob dies kontinuierlich über die Jahre oder scheinbar über Nacht geschieht, es schafft eine Vielzahl neuer Gelegenheiten und Möglichkeiten und wirft natürlich die Frage auf, wie gut die aktuellen Fähigkeiten ein wachsendes Unternehmen unterstützen können.
Erfüllen Sie die wachsende Nachfrage
Vor dieser Situation stand ChemTreat, Inc., einer der weltweit größten Anbieter von Produkten zur industriellen Wasseraufbereitung auf Säure- und Laugenbasis. Da ChemTreat Rohstoffe kundenspezifisch mischt, um die einzigartigen Bedürfnisse von Kunden in einer Vielzahl von Branchen zu erfüllen – darunter Chemie, Lebensmittel und Getränke, Automobil- und Kraftstoffverarbeitung – sind seine Herstellungsprozesse so konzipiert, dass sie jeweils nur die spezifischen Anforderungen eines bestimmten Auftrags erfüllen .
Da ein Herstellungsansatz oder eine Chemikalienmischung nicht überall anwendbar war, mussten die Pumpen, die diese Prozesse erleichterten, jedes Mal schnell entfernt, zurückgesetzt und neu installiert werden, wenn eine Mischung abgeschlossen war und eine neue Bestellung in die Warteschlange gestellt wurde. Als jedoch jahrelanges stetiges Geschäftswachstum zu einer beispiellosen Anzahl neuer Aufträge führte, wurde schnell klar, dass die vorhandenen Pumpen von ChemTreat nicht in der Lage sein würden, Materialien in dem Volumen zu verarbeiten, das erforderlich ist, um der beschleunigten Kundennachfrage gerecht zu werden.
„Seit Jahren versprechen wir unseren Kunden eine Auftragsabwicklung in nicht mehr als drei oder vier Tagen“, sagt Dave Nuttall, Senior Equipment and Plant Process Engineer bei ChemTreat. „Aber als wir einen Punkt erreichten, an dem die vorhandenen Pumpen aufgrund von Faktoren wie Reparaturzeit, Gallonen pro Minute und Gesamtausfallzeit unsere Fähigkeit gefährdeten, diese Serviceverpflichtungen zu erfüllen, wusste ich, dass es an der Zeit war, nach etwas Neuem zu suchen .“
Treffen Sie die beste Pumpenwahl
Nuttall begann seine Suche nach einer Pumpe, die es ChemTreat ermöglichen würde, neue Geschäftsmöglichkeiten zu nutzen und gleichzeitig fertige Produkte innerhalb der etablierten Servicelevels zu liefern, indem er die auf dem Markt verfügbaren Optionen anhand von Kriterien wie Kompatibilität, Durchflussrate, Zuverlässigkeit und Hersteller testete ' Bearbeitungszeiten. Am Ende stellte Nuttall fest, dass eng gekoppelte, dichtungslose Magnetkupplungspumpen am besten für die spezifischen Anforderungen von ChemTreat geeignet waren.
Beispielsweise lieferte die solide, aus einem Stück geformte Duroplast-Konstruktion der ausgewählten Pumpe, die keine geschweißten, abgedichteten oder ausgekleideten Teile aufwies, chemische Kompatibilität und war widerstandsfähig gegen innere und äußere Korrosion, was es ihr ermöglichte, die 55 säure- und ätzenden Rohstoffe zu handhaben ChemTreat verwendet in seinen Herstellungsprozessen ohne Probleme.
Diese hohe Korrosionsbeständigkeit und breite chemische Kompatibilität in Verbindung mit den hohen Temperaturschwellen der Pumpe und den robusten Fähigkeiten zur Handhabung von Feststoffen sorgten für eine beispiellose Zuverlässigkeit, die einen Großteil der ungeplanten Wartung beseitigte, die bei den früheren Pumpen von ChemTreat erforderlich war.
Motornahe, dichtungslose Magnetkupplungspumpe, installiert bei ChemTreat, Inc.
Reduzieren Sie Ausfallzeiten, verbessern Sie die Produktivität und den Kundenservice
In den vier Jahren, seit ChemTreat seine ersten Magnetkupplungspumpen installiert hat, war Nuttall immer wieder davon beeindruckt, wie gut sie den harten Herstellungsprozessen des Unternehmens standhalten. Tatsächlich kann sich Nuttall nur an wenige Fälle erinnern, in denen die neuen Pumpen gewartet werden mussten – eine beträchtliche Änderung gegenüber den früheren Pumpen von ChemTreat, die gegen Ende ihrer Lebensdauer unerwartet mehrmals pro Woche ausfielen.
Die Pumpen bieten nicht nur eine beeindruckende Zuverlässigkeit, sondern haben ChemTreat auch dabei geholfen, die Anzahl der Stunden zu begrenzen, die die Techniker des Unternehmens für die vorbeugende Wartung aufwenden müssen.
Zusammen haben diese Faktoren die Gesamtausfallzeit in den Herstellungsprozessen von ChemTreat um mehr als 80 Prozent reduziert. Da die Häufigkeit sowohl geplanter als auch ungeplanter Unterbrechungen zurückgegangen ist, konnte Nuttall eine deutliche Produktivitätssteigerung verzeichnen, was sich in einer größeren Anzahl von Bestellungen niederschlug, die schneller aus der Tür gingen.
„Da die Fybroc 2530-Pumpen weniger Unterbrechungen in unsere Fertigungsaktivitäten einführen und es uns ermöglichen, ein höheres Auftragsvolumen zu bearbeiten, konnten wir die drei- bis viertägige Bearbeitungszeit, die wir unseren Kunden versprechen, durchweg einhalten oder sogar übertreffen “, sagt Nuttall. „Angesichts dieser Tatsache sind wir zuversichtlich, die Kundenanforderungen auch in Zukunft erfüllen zu können.“
Die Reduzierung der Ausfallzeiten und der Stunden, die für die vorbeugende Wartung erforderlich sind, sowie die Produktivitätsgewinne und die neu entdeckte Fähigkeit, ein höheres Volumen an Kundenaufträgen zu bearbeiten, ermöglichten es ChemTreat, die in die neuen Pumpen getätigten Investitionen innerhalb von acht Monaten nach ihrer ersten Implementierung zurückzuzahlen .