Der wachsende Trend zu dichtungslosen Pumpen mit Magnetantrieb im Nahen Osten
Jedes Jahr werden Milliarden von Dollar für Pumpen ausgegeben, die verwendet werden, um Rohstoffe in verschiedene Produktionsprozesse einzuführen oder Flüssigkeiten zur Lagerung oder zum Versand an Endverbraucher zu transportieren. Die meisten Pumpen, die heute in Betrieb sind, verfügen über Gleitringdichtungen, die allgemein als der schwächste Punkt im Pumpsystem angesehen werden. Mehr als 85 Prozent der Pumpenreparaturen beginnen typischerweise mit Dichtungs- oder Lagerausfällen.
Bei gefährlicheren Anwendungen helfen doppelte Gleitringdichtungen, Lecks zu vermeiden, aber ihre Wartung und Reparatur sind teuer. Sie benötigen häufig ein Unterstützungssystem, das einen unter Druck stehenden Puffertank benötigt, um einen höheren Druck auf die Sperrflüssigkeit zwischen der Dichtung und der Stopfbuchse der Pumpe aufrechtzuerhalten, sowie Rohrleitungen und Steuersysteme, die die Größe des Skids und die Anzahl der zu wartenden Teile erhöhen . Obwohl doppelt mechanisch abgedichtete Pumpen über einen langen Zeitraum zuverlässig funktionieren sollten, müssen sie zwangsläufig gewartet und schließlich ausgetauscht werden. Der Austausch von Dichtungen kann umständlich sein, und die Gesamtkosten summieren sich auf verschiedene Weise.
Bei der Messung der Kosten eines Lecks in einer chemischen Verarbeitungsanwendung ist der Produktivitätsverlust im Zusammenhang mit Service und Reparaturen ein guter Ausgangspunkt. Obwohl Pumpen oft paarweise installiert werden, birgt das Herausnehmen einer Pumpe zur Wartung Risiken für einen kontinuierlichen Produktionsprozess, insbesondere wenn die Ersatzpumpe ähnliche Probleme entwickelt, während die erste Pumpe gewartet wird. Vielleicht noch wichtiger sind die Auswirkungen, die Lecks auf die Gesundheit der Mitarbeiter oder die Umweltsicherheit haben können, sowie die Strafen, Verbindlichkeiten und Sanierungskosten, die mit chemischen Reinigungsbemühungen einhergehen.
Bild 1. Ein Gerät verwendet Ultraschalltechnologie, um die Prozessflüssigkeiten zu überwachen, die die Lager in der dichtungslosen Magnetkupplungspumpe schmieren. (Bilder mit freundlicher Genehmigung von Sundyne)
Aus diesen Gründen werfen immer mehr Unternehmen im Nahen Osten einen genaueren Blick auf dichtungslose Magnetkupplungspumpen. Die Technologie dichtungsloser Magnetkupplungspumpen gibt es seit mehr als fast 70 Jahren, aber sie beginnt erst jetzt, ein schnelles Wachstum zu verzeichnen. Unternehmen beginnen, die Vorteile dichtungsloser Magnetkupplungspumpen in Bezug auf Sicherheit, Zuverlässigkeit, vereinfachte Wartung und niedrigere Gesamtkosten zu erkennen. Viele heute verfügbare dichtungslose Pumpen entsprechen auch vollständig den allgemein genannten Industriestandards wie American Society of Mechanical Engineers (ASME) B73.3 und American Petroleum Institute (API) 685.
Umweltschutz & Sicherheit
Ein 20-Milliarden-Dollar-Petrochemiekomplex in Saudi-Arabien benötigt Hunderte von Pumpen, um Rohstoffe in ein riesiges Tanklager zu transportieren. Sie benötigen auch andere Pumpen, um die Rohstoffe täglich in verschiedene chemische Verarbeitungsanwendungen zu befördern.
Viele der übertragenen Prozessflüssigkeiten sind Karzinogene (wie Benzol) und andere aggressive Produkte. Sicherzustellen, dass das Baustellenpersonal, die umliegende Gemeinde und die Umwelt nicht geschädigt werden, hat für den Anlagenbetreiber Priorität. Über mehrere Jahrzehnte hat dieses Unternehmen umfangreiche Erfahrungen mit verschiedenen Pumpentypen gesammelt. Diese Erfahrung hat sie gelehrt, dass der sicherste Weg, Dichtungslecks zu vermeiden, darin besteht, einfach die Dichtungen zu entfernen. Daher wurden dichtungslose Magnetkupplungspumpen für mehrere Transfervorgänge in ihre Systeme integriert
Wenn Zuverlässigkeit und Produktsicherheit nicht verhandelbar sind
Eine nationale Ölgesellschaft im Nahen Osten, die auch Petrochemikalien herstellt, ist einer der größten Anwender von dichtungslosen Magnetkupplungspumpen in der Region. Ihre täglichen Aktivitäten sind auf hochwertige Chemikalien, Ätzmittel, Säuren und Lösungsmittel angewiesen, die in vielen Produktionsprozessen verwendet werden.
Obwohl die verwendeten Chemikalien für den Produktionsprozess von entscheidender Bedeutung sind, sind sie gefährlich und möglicherweise lebensbedrohlich für das Baustellenpersonal, wenn sie nicht ordnungsgemäß gehandhabt werden. Aus diesem Grund fordern Unternehmen, dass Pumpen hochgefährlichen Substanzen leckagefrei standhalten.
Einige Anwendungen erstrecken sich über die gesamte Kohlenwasserstoffkette und stellen Pumpendichtungen vor unterschiedliche Herausforderungen. Dichtungslose Magnetkupplungspumpen konnten diese Probleme durch eine Spalttopfkonstruktion überwinden, die die Zuverlässigkeit der Pumpe erheblich erhöht. Frühere Spalttöpfe waren ursprünglich aus Metall, aber neue Technologien erweitern die Vorteile von dichtungslosen Magnetkupplungspumpen.
Ein Spalttopf eliminiert magnetische Verluste und Erwärmung der Prozessflüssigkeit. Dies ermöglicht eine höhere Effizienz bei reduziertem Stromverbrauch, der vom Motor benötigt wird. Die neuesten Sicherheitshüllen werden aus proprietären Materialien hergestellt, die ursprünglich für den Bau von Militärflugzeugen entwickelt wurden. Dieser nichtmetallische Verbundwerkstoff bietet eine Reihe von Vorteilen wie hohe Zugfestigkeit und Temperaturbereiche von minus 100 C bis 120 C. Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien, Beständigkeit gegen Temperaturwechsel sowie die Eliminierung von Wirbelstromerwärmung und daraus resultierenden Verdampfung des Produkts auf der Rückseite der Pumpe. Infolgedessen können diese Spalttöpfe den Strapazen einer Vielzahl von Prozessanwendungen standhalten.
Erkennen und Verhindern von Pumpenausfällen
Neue Sensor- und Überwachungstechnologie, die in dichtungslosen Magnetkupplungspumpen verwendet wird, hilft Betreibern, Pumpenausfälle zu vermeiden, indem sie diese erkennen, bevor sie auftreten. Ein Gerät überwacht mithilfe von Ultraschalltechnologie die Prozessflüssigkeiten, die die Lager in der dichtungslosen Magnetkupplungspumpe schmieren, und stellt sicher, dass sie dampffrei bleiben. Wenn das Gas in den Prozessflüssigkeiten entdeckt wird, kann die Technologie Ingenieure rechtzeitig warnen, um Abhilfe zu schaffen, bevor die Pumpe trocken läuft und die internen Lager beschädigt. Eine intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht es Ingenieuren, aufgezeichnete Daten anzuzeigen und zu analysieren.
Bild 2. Ein nichtmetallischer Verbund-Sicherheitsmantel
Die Technologie kann auch an vielen vorhandenen dichtungslosen Magnetkupplungspumpen nachgerüstet werden, was die frühzeitige Erkennung von Dämpfen ermöglicht, ein korrektes Ansaugen und Entlüften sicherstellt und so die Lebensdauer der dichtungslosen Magnetkupplungspumpe verlängert.
Dieses nationale Öl- und Petrochemieunternehmen verwendet derzeit dichtungslose Magnetkupplungspumpen für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Natronlauge, Sauerwasser, Aromaten und Säuren. Jede dieser Anwendungen stellt abgedichtete Pumpen vor Herausforderungen, die am besten durch den Einsatz der dichtungslosen Magnetkupplungspumpentechnologie bewältigt werden können.
Die Investition in dichtungslose Magnetkupplungspumpen senkt die Gesamtprojektkosten
Als einer der Flughäfen im Nahen Osten erweitert wurde, erstellten die Ingenieure und Berater Spezifikationen für die Pumpinfrastruktur, die zum Transport von Kerosin in und aus Lagertanks verwendet werden sollte. Angesichts der Brennbarkeit des Produkts, der hohen Temperaturen am Standort und der Umweltrisiken, die mit dem Transport eines brennbaren Produkts verbunden sind, war die Option der dichtungslosen Magnetkupplungspumpe sinnvoll.
Für diese Anwendung wurden dichtungslose Magnetkupplungs-Tauchpumpen direkt in die unterirdisch liegenden Tanks eingelassen, um sie vor der Sonnenhitze zu schützen und für mehr Sicherheit zu sorgen. Andere dichtungslose Magnetkupplungspumpen werden verwendet, um das Kerosin in die Tanks zu transportieren und die Treibstoffhydranten zu füllen, die die Flugzeuge am Flughafen versorgen.
Als Ingenieure über einen Zeitraum von 20 Jahren Kosten-Nutzen-Studien durchführten, stellten sie fest, dass dichtungslose Magnetkupplungspumpen weniger als die Hälfte dessen kosten würden, was doppelt abgedichtete Pumpen (mit der unterstützenden Infrastruktur und dem für die Wartung erforderlichen menschlichen Eingriff) erfordern würden. Auch der Ersatzteilbestand kann auf ein Minimum reduziert werden, was dazu beigetragen hat, das Gesamtbudget des Projekts weiter zu reduzieren.
Ich freue mich auf
Jedes Jahr werden Milliarden von Dollar für Pumpen aller Formen und Größen ausgegeben, aber weniger als 5 Prozent dieser Pumpen sind dichtungslos. Warum ist das so?
Vielleicht hat es etwas mit der konservativen Natur der Öl- und Gasindustrie und der petrochemischen Industrie zu tun. Vielleicht liegt es an der damit verbundenen Trägheit"neuer"Technologien, da nur wenige Unternehmen daran interessiert sind, etwas zu kaufen, das als grundlegend anders angesehen wird.
Glücklicherweise sind dichtungslose Magnetkupplungspumpen nicht neu. Sie gibt es seit Jahrzehnten, und einige der größten Unternehmen der Welt haben eine lange Erfolgsbilanz bei der Lösung schwieriger Probleme mit dichtungslosen Magnetkupplungspumpen vorzuweisen. Die Industrie hat auch einen Zeithorizont von 30 Jahren erreicht, in dem es möglich ist, die gesamten Lebenszykluskosten von dichtungslosen Magnetkupplungspumpen und abgedichteten Pumpen zu vergleichen.